ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

       

Характеристика производственного процесса в цехе


За основу для расчета и внедрения различных природоохранных  мероприятий  взят  гальванический цех,  в котором наносят гальванические покрытия на  металлы  с  применением  цианистых электролитов. В  этом цехе прежде всего наносят следующие гальванические покрытия: медные и никелевые.

Никелевые покрытия  широко  применяются для защиты изделий из черных металлов от коррозии в различных климатических зонах и в атмосфере,  загрязненной промышленными газами,  для защиты от непосредственного влияния пресной воды и  от  коррозионного воздействия  керосина,  бензина  и других нефтяных продуктов и масел.

Медные покрытия  чаще всего применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия  стали  и  чугуна  медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное  влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в  гальванопластике. Медные покрытия хорошо полируются,  что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. Хорошо оснащенные  гальванические  цехи  имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах России.

Каждый технологический  процесс гальванического нанесения металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций, которые можно разделить на 3 группы:

    1.Подготовительные работы. Их  цель  -  подготовка металла (его поверхности) для нанесения  покрытия  гальваническим путем. На этой стадии технологического процесса проводится шлифование,  обезжиривание и травление.

     2.Основной процесс, цель которого заключается в образовании соответствующего металлического  покрытия  с  помощью гальванического метода.

     3.Отделочные операции. Они применяются для облагораживания и  защиты гальванических покрытий. Наиболее часто для этих целей применяют пассивирование, окраску, лакирование и полирование.

В обычных условиях для  меднения  применяется  электролит такого состава (в Г/л):



 
 



           Хлорид меди                                         30-40

           Соляная кислота                               400-550

          Уксусная кислота                                    5-10

При работе  с  повышенной  плотностью  тока   применяется электролит такого состава (в Г/л):

 

 
 

           Фторборат меди                                   400

           Борфтористоводородная кислота         30

           Борная кислота                                  15-20

 
Для никелирования же в стационарных и колокольных ваннах широко применяют электролит следующего состава (в Г/л):

           Сульфат никеля                240-340

           Хлорид никеля                   80-85

           Борная кислота                  30-40

 
Состав электролита для блестящего никелирования (в Г/л):

           Сульфат никеля                           250-300    

           Хлорид натрия                                 10-15

           Борная кислота                               30-40

           Формальдегид                           0,01-0,05

           Хлорамин Б                                     20-2,5

            Моющее средство «Прогресс»       2-5     


Содержание раздела